“雙11”狂歡后，看云煤集團(tuán)教你“回血技”
2024-11-13 22:03
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直播間的秒殺搶購(gòu)、精心湊單、準(zhǔn)時(shí)付尾款……“血拼”完這一波你的錢(qián)包還好嗎？
想要省錢(qián)，那得向云煤集團(tuán)的9位“節(jié)約高手”學(xué)習(xí)。他們就像“尋寶專(zhuān)家”，廢銅爛鐵里也能淘出寶；他們就像“持家主婦”，節(jié)約每一度電、每一滴水。在降本增效這件事上，他們可是動(dòng)真格的！
把好降本關(guān) 打好增效拳 ——先鋒煤業(yè)公司
自2024年以來(lái)，先鋒煤業(yè)認(rèn)真貫徹落實(shí)“三精管理”理念，聚焦產(chǎn)量、成本、單耗、費(fèi)用、效率，全方位開(kāi)展降本增效工作，在項(xiàng)目建設(shè)、費(fèi)用控制、項(xiàng)目招采等方面均取得顯著成效。
大力宣傳，全員參與。年初制定了降本增效工作方案，工作專(zhuān)班定時(shí)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)研究降本增效工作，及時(shí)考核兌現(xiàn)，激勵(lì)職工創(chuàng)新技改。
轉(zhuǎn)變觀念，積極動(dòng)手。在東環(huán)線(xiàn)垮塌應(yīng)急治理、環(huán)水站新增加水位建設(shè)等工程項(xiàng)目上，采取自行開(kāi)展的方式，節(jié)約成本153萬(wàn)元；積極開(kāi)展修舊利廢，節(jié)約零件更換成本188萬(wàn)元。
優(yōu)化改道，創(chuàng)新降本。優(yōu)化運(yùn)輸?shù)缆?，單程減少運(yùn)距300米，節(jié)約直接生產(chǎn)成本約200萬(wàn)元；建設(shè)“二灰路”4公里，節(jié)約成本162萬(wàn)元。
廣泛調(diào)研，嚴(yán)控招采。在運(yùn)輸勞務(wù)外包招采工作中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)寫(xiě)實(shí)、市場(chǎng)調(diào)研、多輪測(cè)算、研究分析，成交價(jià)格較第一稿方案減少成本472萬(wàn)元。
產(chǎn)品分級(jí)，挖潛增效。引入原煤破碎篩分分級(jí)銷(xiāo)售模式，增收7137萬(wàn)元；建設(shè)臨時(shí)儲(chǔ)煤場(chǎng)地，保障雨天供煤，雨季增收3570萬(wàn)元。
多舉并措推進(jìn)降本增效成效顯著——云南解化公司
近年來(lái)，云南解化秉持著集團(tuán)“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展、開(kāi)放合作、追求卓越”的理念，通過(guò)一系列技術(shù)創(chuàng)新和管理改進(jìn)，顯著提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保水平，用實(shí)際行動(dòng)彰顯了國(guó)企的社會(huì)擔(dān)當(dāng)。
設(shè)備升級(jí)降成本。自2022年起，公司逐步將3#、5#、4#氨合成塔的內(nèi)件從瑞士卡薩利更換為南京聚拓產(chǎn)品，總投資控制在780萬(wàn)元以?xún)?nèi)，相較于采用進(jìn)口設(shè)備節(jié)省了約2000萬(wàn)元。這一變更不僅極大地降低了成本，合成塔的年產(chǎn)能還提高了約4.3萬(wàn)噸，并且減少了能源消耗。
工藝流程優(yōu)化創(chuàng)效益。公司通過(guò)工藝流程的優(yōu)化和模擬計(jì)算實(shí)施的低溫甲醇洗和脫碳系統(tǒng)擴(kuò)能優(yōu)化改造，使裝置的粗煤氣處理能力從6.5萬(wàn)Nm3/h、脫碳處理能力由8.7萬(wàn)Nm3/h分別提升到了12萬(wàn)Nm3/h和10萬(wàn)Nm3/h，凈化氣的質(zhì)量得到了顯著改善。通過(guò)改進(jìn)，每年額外生產(chǎn)約1584噸氨，節(jié)約蒸汽16萬(wàn)噸，年節(jié)約成本約1691萬(wàn)元；魯奇加壓氣化廢鍋蒸汽回收項(xiàng)目投用后，每年可增產(chǎn)蒸汽約25萬(wàn)噸，節(jié)約成本約1984萬(wàn)元。
資源循環(huán)利用與原料氣回收增效。公司通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比對(duì)分析，加大環(huán)保治理深度。加壓脫酸脫氨裝置回收的污氨水通過(guò)鍋爐煙氣脫硫，每年節(jié)約成本約500萬(wàn)元。采用低壓膜分離技術(shù)有效回收生活煤氣中的合成氨原料氣，合成氨年產(chǎn)量增加約3840噸，年增效約768萬(wàn)元。
智能工廠(chǎng)建設(shè)助力發(fā)展。云南解化引入APC先進(jìn)優(yōu)化控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，精確調(diào)控生產(chǎn)過(guò)程，這一舉措每年為企業(yè)帶來(lái)約650萬(wàn)元的額外收益。同時(shí)，智能工廠(chǎng)建設(shè)促進(jìn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化和信息化水平，提高了企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。
復(fù)合肥業(yè)務(wù)拓展與技術(shù)創(chuàng)新。針對(duì)煙草、桉樹(shù)、八角等作物的復(fù)合肥料需求，公司積極開(kāi)展研發(fā)工作。目前已開(kāi)發(fā)超過(guò)50種配方產(chǎn)品，累計(jì)中標(biāo)量達(dá)到40余萬(wàn)噸，有效保障了公司相關(guān)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率。同時(shí)，公司采用液相色譜法測(cè)定復(fù)合肥養(yǎng)分，分析時(shí)間縮短80%，準(zhǔn)確度優(yōu)于國(guó)標(biāo)允許誤差，成功申請(qǐng)了兩項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，標(biāo)志著公司在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了顯著成果。并且，自主開(kāi)發(fā)了防結(jié)塊技術(shù)和高塔硝基復(fù)合肥的抗爆技術(shù)，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
奏響降本增效“主旋律”——鎮(zhèn)雄煤業(yè)公司
今年以來(lái)，鎮(zhèn)雄煤業(yè)緊扣“一切成本皆可控”的理念，以提高經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，提質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)支降本，進(jìn)一步強(qiáng)化預(yù)算管理、成本節(jié)約和物資采購(gòu)三項(xiàng)舉措，以更規(guī)范、更嚴(yán)謹(jǐn)、更細(xì)致的管理手段，全力奏響降本增效“主旋律”。
強(qiáng)化預(yù)算重落實(shí)。鎮(zhèn)雄煤業(yè)錨定降本增效總體目標(biāo)，將經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)與生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)同計(jì)劃、同安排、同部署。突出地面和井下材料使用、耗電費(fèi)用的統(tǒng)籌管控，加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)、運(yùn)輸、巷道維修等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，今年以來(lái)節(jié)約成本678.69萬(wàn)元。
注重節(jié)約見(jiàn)成效。公司堅(jiān)持“能修舊不換新，能回收不丟棄”原則，在大力開(kāi)展“修舊利廢、回收復(fù)用、自修自制”“閑置物資盤(pán)活”的基礎(chǔ)上，充分挖掘廢舊材料和設(shè)備的剩余價(jià)值，將材料配件消耗指標(biāo)分解到區(qū)隊(duì)、落實(shí)到班組、細(xì)化到個(gè)人。截至目前，公司修舊利廢及自加工市值達(dá)1515.51萬(wàn)元。
精益采購(gòu)筑根基。公司持續(xù)加強(qiáng)物資采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)防范工作，對(duì)年度采購(gòu)計(jì)劃從嚴(yán)從細(xì)進(jìn)行審定，加強(qiáng)與生產(chǎn)單位勤溝通勤交流，對(duì)物資需求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕急用物資不到位或剩余物資積壓現(xiàn)象，對(duì)標(biāo)集團(tuán)公司要求，不斷修訂完善各類(lèi)經(jīng)營(yíng)管理制度，發(fā)揮制度在企業(yè)精益管理中的有力保障作用，逐步提升物資管理水平。截至目前，同比降低采購(gòu)成本7.58%。
“峰平谷”巧施策 節(jié)能降耗顯成效——先鋒化工公司
今年以來(lái)，先鋒化工積極踐行“三精管理”理念，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)用電，結(jié)合“峰平谷”不同用電成本，調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置用電管控方式，重點(diǎn)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)等優(yōu)化調(diào)整，1-10月份，公司單位產(chǎn)品電耗同比降低5.79%，節(jié)約用電成本約800萬(wàn)元。
在優(yōu)化工藝上發(fā)力，根據(jù)用電“峰平谷”不同電價(jià)，調(diào)配用電高峰期，實(shí)現(xiàn)用電效益最大化。一是優(yōu)化改造水處理系統(tǒng)曝氣風(fēng)機(jī)，運(yùn)用更加節(jié)能的磁懸浮風(fēng)機(jī)替代羅茨風(fēng)機(jī)，每小時(shí)節(jié)約電量約200kwh；二是優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)氮?dú)庥昧?，增產(chǎn)液氮量，不間斷開(kāi)液氮泵替代CO2壓縮機(jī)，每小時(shí)節(jié)約電量約830kwh；三是優(yōu)化循環(huán)水運(yùn)行控制，滿(mǎn)足工藝運(yùn)行的條件下，盡可能降低循環(huán)水量，三套循環(huán)水系統(tǒng)間歇各停運(yùn)1臺(tái)泵，每小時(shí)節(jié)約電量約1400kwh。
小陣地，緊繃創(chuàng)新之弦——云南先進(jìn)彈性體產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院
公司始終踐行集團(tuán)“三精管理”理念，致力提升技術(shù)創(chuàng)新能力和推動(dòng)向新型研發(fā)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)型。面對(duì)日新月異的市場(chǎng)環(huán)境與多元化產(chǎn)品需求，公司深入貫徹“一切成本皆可降，成本優(yōu)化無(wú)止境”的核心理念，通過(guò)一系列改善，如對(duì)30噸摩擦阻尼器優(yōu)化設(shè)計(jì)，成本由4050元減至3475元，產(chǎn)品重量從108公斤減輕至74.5公斤。此番變革不僅簡(jiǎn)化了部件構(gòu)成，更實(shí)現(xiàn)了成本的有效控制和產(chǎn)品輕量化。經(jīng)測(cè)試驗(yàn)證，優(yōu)化后的阻尼器結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，裝配效率顯著提升。公司還研發(fā)出了固體介質(zhì)阻尼器，不僅有效耗散振動(dòng)能量、減輕結(jié)構(gòu)振動(dòng)、保障結(jié)構(gòu)安全的同時(shí)，還從根本上解決硅油泄漏導(dǎo)致的阻尼器失效問(wèn)題，顯著提升阻尼器的穩(wěn)定性和耐用性，降低了密封難度。該發(fā)明專(zhuān)利（發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)號(hào)ZL202010785239.X）已于2024年11月01日獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的正式授權(quán)。
公司通過(guò)成本控制、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)，進(jìn)一步穩(wěn)固了在云南市場(chǎng)的地位，還積極拓展外省市場(chǎng)，通過(guò)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷增加產(chǎn)品銷(xiāo)量。
“改革+創(chuàng)新”雙驅(qū)動(dòng)，降本增效成效顯——后所煤礦公司
深化改革，精兵簡(jiǎn)政提效能。公司選煤廠(chǎng)將5個(gè)黨支部?jī)?yōu)化為3個(gè)，4個(gè)車(chē)間及2個(gè)組室合并為2個(gè)車(chē)間1個(gè)組室，有效縮減管理層級(jí)，提升決策效率。同時(shí)，推行車(chē)間級(jí)管理人員公開(kāi)競(jìng)聘上崗，實(shí)現(xiàn)人員優(yōu)化配置，管理人員數(shù)量由16人減至12人。在績(jī)效考核方面，創(chuàng)新實(shí)施以入洗量績(jī)效+洗選效率、打分制績(jī)效+工作效果為激勵(lì)的分配方案，洗選工效由169噸/h提高至206.5噸/h，機(jī)電設(shè)備檢修合格率提升至98%，年節(jié)約管理人員薪資成本12萬(wàn)元。
科技創(chuàng)新，降本增效顯真章。公司對(duì)煤泥處理系統(tǒng)、PAM自動(dòng)加藥裝置及泵類(lèi)設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，壓濾煤泥水分降至27%以下，效率提升25%，年節(jié)約電耗、維修成本、電費(fèi)及人力成本共計(jì)65.4萬(wàn)元。同時(shí)，對(duì)矸石篩集料箱入料方式、精煤磁選機(jī)入料等工藝進(jìn)行改造，節(jié)約磁鐵礦粉成本38.6萬(wàn)元。兩項(xiàng)科技創(chuàng)新和小改小革活動(dòng)共節(jié)約114萬(wàn)元。
三精管理鑄基石，提質(zhì)增效啟新程——羅平東城公司
精益生產(chǎn)，為煤質(zhì)提升筑牢根基。從煤炭的開(kāi)采、運(yùn)輸?shù)郊庸?，公司?yán)格執(zhí)行精細(xì)化管理。在開(kāi)采中，公司采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，確保煤炭的純度和質(zhì)量；在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛的管理，防止煤炭受到污染和損壞。在加工中，精確控制工藝流程，去除雜質(zhì)，提高煤炭的發(fā)熱量和穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)儲(chǔ)煤大棚進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，優(yōu)化煤炭?jī)?chǔ)存環(huán)境，為煤質(zhì)的穩(wěn)定提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精細(xì)管理，雕琢煤質(zhì)卓越品質(zhì)。2024年7月，投入使用儲(chǔ)煤大棚安裝滾筒篩，煤炭品質(zhì)得到了大幅提升，提高了產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。篩分前平均發(fā)熱量4980.95大卡，篩分后銷(xiāo)售平均發(fā)熱量達(dá)5372.3大卡，噸煤?jiǎn)蝺r(jià)提高約110元/噸，增加經(jīng)濟(jì)效益200萬(wàn)元。
優(yōu)化過(guò)程管控，提升經(jīng)濟(jì)效益——恩洪煤業(yè)公司
公司深入踐行“三精管理”理念，通過(guò)一系列小改小革、成本控制和技術(shù)創(chuàng)新，到得了顯著的降本增效成果。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，公司實(shí)施多項(xiàng)改進(jìn)措施，優(yōu)化選煤工藝流程，積極推廣應(yīng)用“三新”技術(shù)，煤炭水分比改造前降低6%，創(chuàng)造了192.72萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。
在成本控制方面，公司采取精細(xì)化成本控制策略，今年累計(jì)原煤成本降至233.8元，與同期相比下降了9.1%。
巷道支護(hù)技術(shù)創(chuàng)新提質(zhì)增效——源能礦山建設(shè)公司
公司在寧洱勝利煤礦施工過(guò)程中從巷道圍巖軟硬性、松散粘結(jié)性、含水性、構(gòu)造破碎性等情況結(jié)合公司以往項(xiàng)目用樹(shù)脂錨桿支護(hù)的施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)有設(shè)備、工程技術(shù)力量，在巷道圍巖易風(fēng)化脫層、遇水軟化離層、巷道圍巖機(jī)理等復(fù)雜的巖層中實(shí)施和應(yīng)用樹(shù)脂錨桿錨索掛網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，截止2024年10月底實(shí)施206米，采用樹(shù)脂錨桿支護(hù)后單價(jià)為1.15萬(wàn)元/米，比工字鋼梯形棚支護(hù)降低0.32萬(wàn)元/米，節(jié)約材料成本65.92萬(wàn)元，單班支護(hù)由1.6米提高到2.4米，工效提高了50%，有效解決了毛石砌碹支護(hù)和工字鋼梯形棚支護(hù)的弊病,有效地控制圍巖變形和煤層脫落及冒頂事故的發(fā)生，安全可靠，可操作性強(qiáng)、費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。
降本增效踐行于細(xì)微之處，每一滴水、每一度電、每一張紙……都應(yīng)珍惜。集團(tuán)上下要繼續(xù)秉承勤儉節(jié)約理念，深化內(nèi)部管理，優(yōu)化資源配置，爭(zhēng)當(dāng)“節(jié)約之星”，以更加飽滿(mǎn)的熱情和堅(jiān)定的決心，團(tuán)結(jié)一心，砥礪前行，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)全年經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)而努力奮斗，共同書(shū)寫(xiě)集團(tuán)更加美好的明天！
報(bào)送單位：集團(tuán)黨委工作與人力資源部、先鋒煤業(yè)公司、云南解化公司、鎮(zhèn)雄煤業(yè)公司、先鋒化工公司、云南先進(jìn)彈性體產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院、后所煤礦公司、羅平東城公司、恩洪煤業(yè)公司、源能礦山建設(shè)公司